煉鉛爐的出現(xiàn)，為我們生產(chǎn)了很多新產(chǎn)品，所以煉鉛爐被大家廣泛使用，現(xiàn)在煉鉛行業(yè)的發(fā)展越來越快。但是對于煉鉛爐的使用方法大家并不是全都了解，今天我們就來為大家詳細(xì)講解一下煉鉛爐的煉鉛工藝。

1.氨性硫酸銨浸出法
在常溫常壓下，用較高濃度的氨（145g／I-158g／I）和硫酸銨（210g／I-224g／I）溶液浸出PbSO4和PbO，浸出液中的鉛濃度可達(dá)100g／l-192g／I。在15℃-25℃下浸出1小時(shí)。可把鉛全部浸出，然后通過電解、蒸餾、結(jié)晶等方法從溶液中析出金屬鉛。
2.胺浸法
此法將硫化鉛轉(zhuǎn)化為PbCI2、PbSO4和PbO后，在胺溶液中形成絡(luò)合物。浸出在室溫下進(jìn)行，液固比為8：1-1O：1，浸出＜4個(gè)小時(shí)。鉛可以pbco3.pb（oh）的形式被完全浸出，然后在600℃下焙燒得pbo，或電解及還原得到金屬鉛。

3.電化學(xué)浸出法，該法目前有礦漿電解法和電化學(xué)溶解法。

4.堿浸法，此法現(xiàn)有碳酸銨轉(zhuǎn)化法和濃堿浸出法。
5.加壓浸出法，加壓浸出有加壓酸浸和加壓堿浸兩種。
6.氯鹽浸出法，該方法主要利用鉛在氯鹽中生成絡(luò)合離子，以達(dá)到浸出鉛的目的。
7.固相轉(zhuǎn)化法，用FeCI3一NaCI溶液使精礦中PbS轉(zhuǎn)化為PbCI2，然后用浮選的辦法，分選出含有其它金屬硫化物的硫精砂和氯化鉛。
8.三價(jià)鐵鹽浸出法，該法是利用三價(jià)鐵作為氧化劑，多采用FeCI3浸出鉛精礦得到PbCI2和單質(zhì)硫、PbCI2熔鹽電解得到電鉛。

通過上面的講解，大家對于煉鉛爐應(yīng)該更加了解，如有其它問題，歡迎與我們聯(lián)系。