煉鉛爐在使用時(shí)，有時(shí)會(huì)采取停爐的措施，那么在什么情況下會(huì)進(jìn)行停爐呢？我們就帶大家來簡單了解下。停爐分別有一下幾種情況：

一、計(jì)劃停爐
一般是對煉鉛爐進(jìn)行維修而采取計(jì)劃停爐。要求將煉鉛爐內(nèi)清理干凈，以修筑爐體。這種停爐的時(shí)間會(huì)比較長。所以在正常停爐以前要盡量降低料面，排盡黏渣以后停止鼓風(fēng)、供水等，然后打開放風(fēng)閥關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥，同時(shí)將煉鉛爐兩邊的風(fēng)口大蓋打開。然后卸下水套，等爐溫降低以后，清理爐壁與爐缸并進(jìn)行修理。

二、臨時(shí)停爐

在停爐以前要停止進(jìn)料，料面要盡量降低。等到料面降到所需要的高度時(shí)，從放冰銅口排盡黏渣，然后停止鼓風(fēng)與供水。在恢復(fù)開爐時(shí)，要先開冷卻水，投入3到4批焦炭以后再開風(fēng)機(jī)，然后按正常操作進(jìn)行。
三、突然停爐
當(dāng)突然發(fā)生停風(fēng)、停電等故障時(shí)會(huì)導(dǎo)致停爐，這時(shí)就要迅速打開幾個(gè)風(fēng)口大蓋，以避免大范圍的風(fēng)口上渣。在開爐時(shí)要先開冷卻水再開風(fēng)機(jī)，從放冰銅口排盡黏渣以后按正常操作進(jìn)行煉鉛。

煉鉛爐的停爐要根據(jù)實(shí)際的情況選擇相應(yīng)的措施來進(jìn)行，這樣才能夠保證煉鉛的質(zhì)量，也能更好的保護(hù)我們的煉鉛爐。