1、燒結(jié)塊：一般要求燒結(jié)塊孔隙不小于50－60%；塊度為50－150mm，小于50mm部分與大于150mm部分之和不超過(guò)25%。

2、熔劑：熔煉自熔性燒結(jié)塊或團(tuán)礦時(shí)，一般不往鼓風(fēng)爐加熔劑。當(dāng)熔煉氧化鉛富塊礦或氧化礦團(tuán)礦時(shí)，根據(jù)造渣要求加入所需熔劑。熔劑塊度以50－100mm為宜。
3、鐵屑：當(dāng)燒結(jié)塊殘硫較高時(shí)，為了降低銅硫含鉛量，鼓風(fēng)爐爐料可加入少量鐵屑，一般添加量為1－3%。個(gè)別小型爐因燒結(jié)塊殘硫過(guò)高，有時(shí)鐵屑添加量達(dá)5%以上。

4、返渣：為提高金屬回收率，通常把沉淀鍋底部渣、渣包的渣殼及渣流槽的結(jié)塊等含鉛較高的塊狀渣返回鼓風(fēng)爐內(nèi)。小型鼓風(fēng)爐，為了穩(wěn)定爐況，常在爐料中搭配部分鼓風(fēng)爐渣。返渣塊度不宜大于 150mm。正常生產(chǎn)時(shí)，返渣量不超過(guò)加料量的10%。

5、焦炭：加入一些爐料能夠使得生產(chǎn)效率更加高效，因此，掌握好這些技巧也就變得十分重要了。煉鉛爐在工業(yè)生產(chǎn)之中發(fā)揮這越來(lái)越重要的作用，煉鉛爐的生產(chǎn)逐漸順應(yīng)時(shí)代的要求，對(duì)于煉鉛爐的節(jié)能環(huán)保的要求是現(xiàn)代化的根本，因此要實(shí)現(xiàn)以上的條件，就必須對(duì)生產(chǎn)設(shè)備加以改良。