近幾年高層建筑發(fā)展越來越快，泵送混凝土施工對預(yù)拌混凝土的粘聚性、保水性、穩(wěn)定性要求越來越高。為滿足高層建筑泵送混凝土的施工要求，近而逼迫預(yù)拌混凝土企業(yè)對預(yù)拌混凝土原材料要求越來越高，因而近幾年聚羧酸系外加劑的應(yīng)用越來越普遍、逐漸取代了萘系外加劑在預(yù)拌混凝土技術(shù)中的應(yīng)用。

然而，雖然聚羧酸系外加劑解決了預(yù)拌混凝土高層泵送和預(yù)拌混凝土耐久性的要求，但是由于聚羧酸系外加劑對混凝土原材料及環(huán)境條件的波動非常敏感，導(dǎo)致預(yù)拌混凝土在施工時(shí)出現(xiàn)這樣或那樣的問題。如預(yù)拌混凝土坍落度有返大現(xiàn)象，特別是冬季這一現(xiàn)象較為普遍，預(yù)拌混凝土攪拌站每次也是模糊解決。

例如：環(huán)境溫度－5℃以下時(shí)，C40混凝土開盤，第一車混凝土出機(jī)坍落度200mm，到現(xiàn)場幾乎沒什么損失滿足工地施工泵送要求。

但是第二車在配合比所有原材用量不變的情況下出機(jī)坍落度偏小，質(zhì)檢員在詢問了技術(shù)負(fù)責(zé)人后上調(diào)了外加劑摻量使出機(jī)坍落度達(dá)到200mm，但是混凝土到現(xiàn)場后坍落度返大甚至離析。有時(shí)在攪拌站出機(jī)坍落度滿足要求、正常生產(chǎn)、工地正常施工時(shí)突然中間就出現(xiàn)一車或幾車坍落度返大的混凝土。

這一現(xiàn)象每年都重復(fù)困擾著攪拌站的技術(shù)人員，一直也沒得到徹底的解決。通過和外加劑廠技術(shù)人員反復(fù)溝通和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，原因分析如下：

一是，聚羧酸外加劑本身的分子結(jié)構(gòu)官能團(tuán)的性質(zhì)決定的。在較低溫度環(huán)境下膠凝材料顆粒吸附聚羧酸外加劑分子官能團(tuán)速度較慢，出機(jī)混凝土不能真實(shí)反映聚羧酸外加劑的減水率，經(jīng)過運(yùn)輸時(shí)間過程，聚羧酸外加劑全部發(fā)揮作用導(dǎo)致到現(xiàn)場混凝土坍落度返大甚至離析；

二是，在冬季攪拌站生產(chǎn)時(shí)一般使用蒸汽或電加熱給攪拌用水加熱。但是在生產(chǎn)過程中水的流速較快，加熱水的上升溫度跟不上，導(dǎo)致前后車攪拌用水的溫度相差甚大，影響了外加劑分子和膠凝材料顆粒的吸附時(shí)間，近而影響到混凝土坍落度的變化；

三是，由于攪拌站混凝土生產(chǎn)方量較大，為了滿足供應(yīng)需求，縮短了混凝土的攪拌時(shí)間，導(dǎo)致出機(jī)混凝土坍落度也不是聚羧酸外加劑的真實(shí)反映。

解決辦法

（1）提前試配聚羧酸外加劑和所使用膠凝材料的適應(yīng)性試驗(yàn)，不僅要滿足減水率要求，又要滿足混凝土和易性要求；

（2）攪拌站盡可能的攪拌用水水溫變化不要太大，有條件的情況下盡可能的設(shè)置兩個水倉輪流加熱使用；

（3）延長攪拌時(shí)間，盡可能的使聚羧酸外加劑和膠凝材料顆粒充分的接觸時(shí)間；

（4）調(diào)整配合比，增加混凝土的穩(wěn)定性，降低外加劑摻量，以降低混凝。

結(jié)論

隨著聚羧酸外加劑在預(yù)拌混凝土攪拌站的廣泛應(yīng)用土對水的敏感度。遇到越來越多越來越復(fù)雜的技術(shù)問題，需要攪拌站和聚羧酸外加劑廠聯(lián)合互動起來，深入研究了解聚羧酸外加劑的性能特點(diǎn)，結(jié)合攪拌站的實(shí)際情況揚(yáng)長避短更好的為混凝土服務(wù)